ഉരുക്ക് നാശം എല്ലായിടത്തും, എല്ലാ സമയത്തും

ഉരുക്ക് നാശം തടയുന്നതിന്, ഉരുക്ക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി.കോട്ടിംഗ് സംരക്ഷണത്തിന് മുമ്പ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം.കപ്പലുകൾ, സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ, പാലങ്ങൾ, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ, പവർ സ്റ്റേഷനുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ലോക്കോമോട്ടീവുകൾ, സൈനിക ഉപകരണങ്ങൾ, ബഹിരാകാശ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നൂറുകണക്കിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വ്യവസായങ്ങളും പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിക്കണം.മെറ്റൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ക്ലീനിംഗ് മീഡിയമാണ്.

മെറ്റാലിക് ഉരച്ചിലുകൾ

പൊതുവേ, ഉണ്ട്ഉരുക്ക് ഷോട്ടുകൾ ഇടുക (ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്ഒപ്പംകുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്), സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്, ഇരുമ്പ് വെടി, ഇരുമ്പ് ഗ്രിറ്റ്,സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കട്ട് വയർ / കണ്ടീഷൻഡ് ഷോട്ട്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്,സ്റ്റീൽ കട്ട് വയർ, സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് വഹിക്കുന്നു, മുതലായവ. ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ലോഹ അബ്രസീവുകൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, കുറഞ്ഞ പൊടി, കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത, മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം.ഇത് അന്തിമ ഉപയോക്താവിന്റെ ഉപഭോഗ നിലവാരം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹ അബ്രസിവുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നതാണ് ചോദ്യം.

ഉപരിതല ചികിത്സ ഫലം പൂർണ്ണമായും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ലോഹ ഉരച്ചിലുകളുടെ രണ്ട് പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ: ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉപഭോഗവും.

കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിരവധി തെറ്റിദ്ധാരണകൾ:

കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് റൗണ്ടറാണോ നല്ലത്?

കണികാ വലിപ്പം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണോ, അത്രയും നല്ലത്?

ഭാവം എത്ര തെളിച്ചമുള്ളോ അത്രയും നല്ലത്?

കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് റൗണ്ടറാണോ നല്ലത്?

ഉത്തരം: ഇല്ല.

ഉരുക്ക് ഷോട്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ സങ്കോചം ഒരു സ്വതന്ത്ര അവസ്ഥയിലാണ് നടത്തുന്നത്, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഭാഗികമായി സപ്ലിമെന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒഴിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള റീസർ ഇല്ല, അവിടെ ചുരുങ്ങലിന് ശേഷമുള്ള അളവ് കുറയുന്നു, അതിനാൽ മുങ്ങിപ്പോയ പ്രതലങ്ങളുള്ള ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള കണികകൾ മതിയായ സങ്കോചത്തിന് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, ആകൃതി വൃത്താകൃതിയിലല്ല, ഘടന ഇടതൂർന്നതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പൂർണ്ണമായി ചുരുങ്ങാത്ത സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, ഘടന ഇടതൂർന്നതല്ലെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങൽ സുഷിരം, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ തുടങ്ങിയ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്.

E=1/2mv2 എനർജി എറിയുന്നു, ഘടന സാന്ദ്രമാണെങ്കിൽ, അതേ വോളിയത്തിൽ, വലിയ സാന്ദ്രത ഗുണനിലവാരം M ആണ്, ആഘാത ഊർജ്ജം വലുതാണ്, മാത്രമല്ല തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.ഈ രീതിയിൽ, ഇത് ശരിയല്ല: റൗണ്ടർ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് മികച്ചതാണ്.

സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെ ധാന്യ വലുപ്പം കൂടുതൽ യൂണിഫോം ആണോ, നല്ലത്?

ഉത്തരം: ഇല്ല.

ക്ലീനിംഗ് ഫീൽഡിൽ, വൃത്തിയാക്കുന്നതോ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതോ ആയ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലത്തിൽ കുഴികൾ ഉണ്ടാക്കും.കുഴികളും കുഴികളും പൂർണ്ണമായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ, മുഴുവൻ ഉപരിതലവും നന്നായി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയൂ.

സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെ കണികാ വലിപ്പം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്, കുഴികളുടെ പൂർണ്ണ ഓവർലാപ്പിൽ എത്താൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. ഒരു നിശ്ചിത കണിക വലിപ്പമുള്ള മിക്സിംഗ് അനുപാതത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾക്ക്, പ്രധാനമായും വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ, ചെറിയ സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ. വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന പ്രദേശം തമ്മിലുള്ള ഇടമുറി വൃത്തിയാക്കും

ഭാവം എത്ര തെളിച്ചമുള്ളോ അത്രയും നല്ലത്?

ഉത്തരം: ഇല്ല.

നിലവിൽ രണ്ട് തരം ഉണ്ട്ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്: സിംഗിൾ ക്വഞ്ചിംഗ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്, ഡബിൾ ക്വഞ്ചിംഗ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്.ഘടന, കാഠിന്യം, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന എന്നിവയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇരട്ട കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന് നല്ല ധാന്യങ്ങളും ഉയർന്ന ക്ഷീണവും ഉണ്ട്, സിംഗിൾ ക്വഞ്ചിംഗ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെ ധാന്യങ്ങൾ പരുക്കനാണ്, ക്ഷീണം കുറവാണ്. സിംഗിൾ ക്വഞ്ചിംഗ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ചൂടാക്കലും കെടുത്തലും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത Fe3O4 ഓക്സൈഡ് ഫിലിം. ഉപരിതലം നേർത്തതാണ്, അത് വളരെ തെളിച്ചമുള്ളതായി തോന്നുന്നു;രണ്ടാമത്തെ കെടുത്തൽ ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിലെ Fe3O4 ഫിലിം കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരുന്നു, പ്രകാശത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നില്ല, തിളങ്ങുന്നില്ല.അതിനാൽ തെളിച്ചമുള്ള പ്രതലം മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അളക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ അത് സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഇരട്ടിയാക്കിയതാണോ അല്ലയോ എന്നത് കൂടുതൽ പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്.