• new-banner

ആന്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ പ്രാധാന്യം

കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നുവെന്ന് TAA സാങ്കേതിക വിഭാഗം വിശ്വസിക്കുന്നു.കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളിൽ, ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത്.

ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഒരു അടിസ്ഥാന ജോലിയാണ്

ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിന് രണ്ട് വശങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും: മെക്കാനിക്കലിൽ, ഇത് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഉപരിതല പരുക്കൻത നൽകുന്നു;രാസവസ്തുവിൽ, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ തന്മാത്രകളെ ഉരുക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലവുമായി അടുത്തിടപഴകുന്നു.

മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിന്റെ പ്രതികൂല ഫലത്തെ മറികടക്കുകവേണ്ടിപൂശല്

ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗും ഉപരിതലവും തമ്മിൽ നല്ല അഡീഷൻ ഉണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിലെ പൂശൽ അനായാസമായി നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.നേരെമറിച്ച്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം സാൻഡ്പേപ്പർ പോലെ പരുക്കൻ ആണെങ്കിൽ, പൂശൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

ഷോട്ട് പീനിംഗ് (സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉരുക്ക് ഉപരിതലം സാൻഡ്പേപ്പർ പോലെ പരുക്കനാകും, ഇതിനെയാണ് നമ്മൾ പലപ്പോഴും ഉപരിതല പരുക്കൻത എന്ന് വിളിക്കുന്നത്.

surface roughness

നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് അദൃശ്യമായ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ

പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള തുരുമ്പിച്ച ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കിടെ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം (പ്രത്യേകിച്ച് കോറഷൻ പിറ്റുകളുടെ അടിഭാഗം) തുരുമ്പൻ കുഴികൾ കാണിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ലയിക്കുന്ന ലവണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.ഡ്രൈ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ഈ ലവണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.അതിനാൽ, പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു പ്രത്യേക ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ലവണങ്ങളും അവയുടെ സാന്ദ്രതയും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ലയിക്കുന്ന ലവണങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത അനുവദനീയമായ മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളും.

ക്ലീനിംഗ് ഗ്രേഡ്

ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് ലെവൽ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ നാം പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ് സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ, ക്ലീനിംഗ് ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്.ഉരുക്ക് ഉപരിതല ശുചീകരണത്തിന്, ഏറ്റവും സമഗ്രമായ ക്ലീനിംഗ് ലെവലിന്റെ (SA 3) ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ നോൺ-ഹോഫ് ക്ലീനിംഗ് ലെവലിനേക്കാൾ (SA 2) കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.കഠിനമായ വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ ഉപരിതല ശുചീകരണം ഉയർന്ന തലത്തിൽ എത്തേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ക്ലീനിംഗ് ലെവൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ കോട്ടിംഗ് സേവന ജീവിതത്തിന്റെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച വർക്ക്പീസിന് Fe ആറ്റം അവശിഷ്ടമില്ല, മാത്രമല്ല തുരുമ്പെടുക്കാനും നിറം മാറാനും എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ ഇതിന് ഉയർന്ന പൊടിപടലവും വലിയ പൊടിയും ഗുരുതരമായ മലിനീകരണവുമുണ്ട്, ഇത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.ടിഎഎസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ നന്നായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലീനിംഗ് ഫീൽഡിൽ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം നാശത്തിൽ നിന്നും നിറവ്യത്യാസത്തിൽ നിന്നും മുക്തമാകാൻ മാത്രമല്ല, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക പരുക്കൻത രൂപപ്പെടുത്താനും കോട്ടിംഗിന് ശേഷം മതിയായ ബീജസങ്കലനം നേടാനും ആവശ്യമാണ്.

asfsd

ദിഉരുക്ക്ഗ്രിറ്റ്ഉണ്ടാക്കിയത്ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട്വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം പരുക്കൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, എന്നാൽ Fe ആറ്റങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കും, ഇത് തുരുമ്പും നിറവ്യത്യാസവും പൂശിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കട്ട് വയർവർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിൽ നിന്നും നിറവ്യത്യാസത്തിൽ നിന്നും തടയാൻ കഴിയും, എന്നാൽ സ്ഫോടന സമയത്ത് അത് വൃത്താകൃതിയിലാകും, അതിനാൽ ഇതിന് പരുക്കൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രിറ്റ് കണികയാണ്, ഇതിന് ശേഷിക്കുന്ന Fe ആറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തിന്റെയും നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെയും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ആവശ്യമുള്ള ആങ്കർ ഡെപ്ത് രൂപീകരിക്കാനും കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും അരികുകളും കോണുകളും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.ഇതിന് വിശാലമായ വിപണി പ്രതീക്ഷയുണ്ട്.

ഇതുകൂടാതെ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽഗ്രിറ്റ്അലുമിന ഓക്സൈഡ്, എമറി, ക്വാർട്സ് മണൽ, ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധതരം ധാതു മണൽ, ലോഹേതര ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

ലോഹേതര ഉരച്ചിലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ,സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽഗ്രിറ്റ് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കൊണ്ടുവരാനും പൊടിപടലങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റിന്റെ പ്രയോഗം:

dssf


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-30-2021